在電子元件制造中,引腳表面的鍍金層雖能提升防腐蝕和導電性,但會影響焊接質(zhì)量。寧波中電集創(chuàng)的除金搪錫機,有效解決這一難題。
以型號 JTX - 800 除金搪錫機為例,它采用獨特的雙液槽設計,除金槽和搪錫槽相互獨立又協(xié)同工作。在除金過程中,運用精準的電化學除金技術,能夠精確控制除金速度和厚度,確保鍍金層去除干凈且不損傷引腳基體。除金速度可根據(jù)不同引腳材質(zhì)和鍍金厚度進行靈活調(diào)整,平均除金速率可達 0.5μm/min,厚度誤差控制在 ±0.05μm。
搪錫環(huán)節(jié)同樣出色,采用的熱浸鍍工藝,配合特制的助焊劑,能使錫層均勻地覆蓋在引腳上。通過精確控制搪錫溫度和時間,錫層厚度均勻性誤差小于 ±0.1μm,極大提升了焊接的可靠性。而且,設備具備自動化上下料系統(tǒng),可與生產(chǎn)線無縫對接,提高生產(chǎn)效率。
經(jīng)過該除金搪錫機處理的電子元件,在實際應用中,焊接良品率從原來的 88% 提升至 96% 以上,為電子制造企業(yè)節(jié)省了大量的生產(chǎn)成本。此外,設備還配備了相關的清洗和干燥模塊,在除金和搪錫前后對引腳進行清洗和干燥處理,進一步提高了焊接質(zhì)量。同時,設備具有故障預警功能,通過對關鍵參數(shù)的實時監(jiān)測,能夠提前發(fā)現(xiàn)潛在故障隱患,及時提醒操作人員進行維護,確保設備的穩(wěn)定運行。
