摘要

軟包裝密封試驗儀是包裝行業檢測密封完整性的核心儀器。本文以三泉中石MFY-05S軟包裝密封試驗儀為例，依據GB/T 15171-2025《包裝件密封性能試驗方法》水下氣泡法，系統闡述其試驗原理、操作流程及應用價值。該儀器通過自動恒壓補氣與多段真空設定，實現對復合軟袋、塑料瓶、果凍杯等包裝的精準密封性能評估，廣泛服務于食品、藥品、化妝品及醫療器械領域，為企業質量控制與產品安全提供可靠技術支撐。

關鍵詞

軟包裝密封試驗儀；MFY-05S；GB/T 15171-2025；水下氣泡法；密封性能測試；真空衰減；包裝完整性檢測

試驗意義

包裝密封性能直接關系到內裝物的保質期、安全性及運輸穩定性。密封不良可能導致氧氣、水分或微生物侵入，引發內容物變質、泄漏或污染。在食品、藥品、化妝品及醫療器械行業，嚴格的密封性能檢測已成為強制性質量要求。采用規范的密封試驗方法，不僅能及早發現潛在泄漏點，還能為包裝材料選型、工藝優化提供數據支持，最終提升產品市場競爭力與消費者信任度。

試驗設備

三泉中石MFY-05S軟包裝密封試驗儀專為水下氣泡法設計，集真空發生、壓力控制、數據記錄于一體。設備標配Φ270 mm×210 mm真空室（可選更大尺寸），主機尺寸僅325 mm×420 mm×170 mm，重量9 kg，便于實驗室與生產線部署。儀器采用進口真空元器件與高速處理芯片，確保測試過程穩定高效，是包裝密封性能檢測的實用專業設備。

試驗依據

本試驗嚴格遵循GB/T 15171-2025《包裝件密封性能試驗方法》標準。該標準明確規定了水下氣泡法與真空衰減法兩種檢測方式，其中水下氣泡法適用于非真空包裝件及未盛裝內裝物的密封包裝件。本文重點介紹的水下氣泡法，其試驗原理、試樣要求、儀器規格及操作步驟均以該標準為依據，確保測試結果具有可追溯性。

試驗原理

水下氣泡法的基本原理是將試樣浸入裝有試驗用水的真空室內，對真空室抽真空使試樣內外形成壓差。若包裝存在泄漏通道，內部氣體會在壓差作用下逸出，形成連續氣泡；同時可觀察試驗用水是否滲入包裝內部。通過觀察抽真空過程及真空保持期間的氣泡情況，結合開封檢查，即可準確判定密封性能是否合格。單個孤立氣泡不視為泄漏，該方法直觀、可靠，特別適合對包裝各部位泄漏點的精確定位。

適用范圍

三泉中石MFY-05S軟包裝密封試驗儀適用于食品、藥品、化妝品、醫療器械等行業的復合軟袋、塑料瓶、果凍杯、真空包裝、泡罩包裝、注射劑瓶、玻璃瓶及醫療器械、移液器等產品的密封性能測試。無論盛裝實際內裝物還是模擬物，均可開展檢測；同時滿足質檢機構、包裝制造企業、藥檢中心及制藥企業的日常檢驗需求。

取樣準備

試樣可選用盛裝實際內裝物或模擬物的非真空包裝件，也可使用未盛裝內裝物的密封包裝件。試樣表面不得存在裂口、未封口或開封等影響密封的明顯缺陷。每批試驗建議準備不少于3件試樣。試驗前，需在正常室溫環境下進行狀態調節，確保試樣處于與實際使用一致的溫濕度條件。真空室使用前需加入清潔透明的試驗用水，并提前抽真空去除水中溶解氣體，避免干擾觀察。

試驗過程

1. 啟動儀器，設置目標真空度（20 kPa~90 kPa范圍內根據產品特性選擇）和保壓時間（默認30 s，可自由調節）。

2. 將準備好的試樣放入裝有試驗用水的真空室內，用透明多孔壓板將其浸沒，確保液位高于壓板上表面。

3. 關閉密封蓋，一鍵啟動抽真空程序。儀器自動在30 s~60 s內將真空度升至設定值，并通過恒壓補氣維持穩定。

4. 在抽真空及真空保持階段實時觀察試樣各部位是否產生連續氣泡。

5. 試驗結束后，儀器自動反吹卸載壓力，打開密封蓋取出試樣。必要時擦凈表面水分并開封檢查內部是否有水滲入。

6. 儀器自動記錄真空曲線、氣泡情況、保壓數據及試驗時間，支持多組數據存儲與查詢。整個過程一鍵操作，高效便捷。

設備優勢

三泉中石MFY-05S軟包裝密封試驗儀具備普通試驗與分段試驗雙模式，可自由設定1~5段真空壓力與保壓時間，精準模擬不同運輸或儲存環境下的密封表現。自動恒壓補氣功能確保試驗全程維持預設真空值；真空誤差僅1級，數據準確可靠。設備支持用戶分級權限管理、審計追蹤、記錄加密保存，符合GMP對數據可追溯性的要求；同時預留RS232接口，可連接LIMS系統實現數據自動處理與統計。體積小巧、操作簡便、運行速度快，是實驗室與企業質控部門的理想選擇。

結論

GB/T 15171-2025標準下的水下氣泡法是包裝密封性能檢測的經典方法，三泉中石MFY-05S軟包裝密封試驗儀以其自動化、高精度、GMP兼容的特點，為行業提供了高效可靠的測試解決方案。通過規范使用該儀器，企業能夠快速識別密封隱患、優化包裝工藝、保障產品品質，實現從生產到流通的全鏈條質量控制。未來，隨著包裝技術的不斷升級，軟包裝密封試驗儀將在更多領域發揮關鍵作用。