化工離心泵的氣蝕：
化工離心泵安裝高度不合理時，將導致泵進口壓力過低，當進口壓力降至被輸送液體在該溫度下對應的飽和蒸汽壓時，將發生汽化，所生成的汽泡在隨液體從入口向外周流動中，又因壓力迅速增大而急劇冷凝，發生逆相變化，氣泡瞬間潰滅。使周圍液體以很大的速度從周圍沖向氣泡中心，產生頻率很高、瞬時壓力很大的沖擊，使設備表面產生疲勞，發生腐蝕，這種現象稱為氣蝕現象。
一般來講，泵在運轉中，若其過流部分的局部區域因為某種原因，抽送液體的壓力降低到當時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產生大量蒸汽，形成氣泡，當含有大量氣泡的液體向前經葉輪內的高壓區時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。在氣泡凝結破裂的同時，液體質點以很高的速度填充空穴，在此瞬間產生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應力可達幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達每秒幾萬次，嚴重時會將壁厚擊穿。
氣蝕現象的危害：
汽蝕時傳遞到葉輪及泵殼的沖擊波，加上液體中微量溶解的氧對金屬化學腐蝕的共同作用，在一定時間后，可使其表面出現斑痕及裂縫，甚至呈海面狀逐步脫落；發生汽蝕時，還會發出噪聲，進而使泵體震動，可能導致泵的性能下降；同時由于蒸汽的生成使得液體的表觀密度下降，于是液體實際流量、出口壓力和效率都下降，嚴重時可導致不能輸出液體。
造成氣蝕的主要原因：
1.送介質溫度過高。
2.流量過大，也就是說出口閥門開的太大。
3.選型問題，包括泵的選型，泵材質的選型等。
4.進口管路阻力過大或者管路過細。
5.裝高度過高，影響泵的吸液量。
氣蝕的解決方法：
1.降低安裝高度。
2.降低輸送介質的溫度。
3.重新選泵，或者對泵的某些部件進行改進，比如選用耐汽蝕材料等等。
4.清理進口管路的異物使進口暢通，或者增加管徑的大小。
離心式化工泵的維護檢修
離心式化工泵是用來輸送腐蝕液體或其他液體的設備，它具有很高的效率，能夠直接和高速電動機聯接運轉，構造簡單，機體輕便，容易調節，在化工生產和日常生活中得到廣泛的應用。 離心式化工泵在運轉中，可能發生種種故障，現在把可能發生的故障原因和處理辦法分別介紹如下。
一.離心式化工泵在啟動時不出液體：
1.在啟動前未注液體或未注滿液體。應停泵重新將液體注滿。
2.吸液高度過大p應降低吸液高度，使不超過6米。
3.吸液管漏氣或有氣泡，應檢查吸液管，消滅漏氣。
5.轉數太低，檢查動力情況。
二.啟動后，化工泵排液量很小：
1.葉輪進液口被雜物堵塞，葉輪損壞或被堵塞，檢查化工泵段，清理雜物或更換葉輪。
3.吸液管路接頭不嚴密，檢查接頭對口，上緊或換墊。
4.葉輪的筋磨損，口環密封圈磨損過大，檢查確認后，更換口環密封圈。 
三.電動機電流過大；
1.啟動時排液閘門末關嚴，啟動時注意。
2.平衡環板傾斜太大或零件有卡住現象，檢查內部，把不正常部分修好。
3.轉動部分調整得不正確，向吸液方向串，動過大，使葉輪抵住口環，先將葉輪轉子推到進液側的頂點，并應根據刻線檢查。
4.對輪接合不正或皮圈過緊，找正處理。
四.運轉時泵有震動：
1.化工泵和電動機中心未對好，檢查調整。
2.液管固定的不正確，檢查調整。
3.支架軸承間隙大，檢查調整。
4.軸彎曲，檢修，更換新軸。
5.葉輪或平衡盤歪斜，檢修。
6.地腳螺絲松弛，基礎不緊固，擰緊地腳螺栓或研究解決基礎問題。
五.軸承發熱：
1.油不干凈或油量不足，清洗軸承，換油或加油。
2.油圈不轉或不靈活，檢查處理。
3.軸瓦間隙太小，適當調整。
六.化工泵外殼發熱：
在閘門關閉或無液情況下，化工泵工作時間過長，停泵冷卻，再開動時注意。